Cylindre à double vis parallèle

Le fourreau à double vis parallèle est un élément essentiel de tout système d'extrusion, influençant fortement sa précision, son efficacité et sa répétabilité. Largement utilisé pour la transformation des polymères et autres matériaux, sa conception et son fonctionnement uniques en font un composant indispensable des applications de plastification, de compoundage et d'extrusion. 

Ce guide FAQ complet vous aidera à en savoir plus sur les cylindres à double vis parallèle et leurs applications.

Qu'est-ce qu'un canon à double vis parallèle ?

Le cylindre d'une extrudeuse à double vis parallèle est un type de cylindre utilisé dans les extrudeuses à double vis, très répandues dans les industries du plastique, de l'agroalimentaire et autres. Les deux vis du cylindre sont parallèles et peuvent tourner en sens inverse ou dans le même sens.

Les vis fonctionnent conjointement pour transporter, mélanger, fondre et homogénéiser les matériaux lors de leur passage dans le cylindre. Les cylindres à double vis parallèle sont surtout connus pour leur flexibilité, permettant ainsi… fabricant travailler avec de nombreux matériaux, notamment des polymères, des composites, des produits alimentaires et des produits chimiques.

Comment fonctionne un canon à double vis parallèle ?

Le principe de fonctionnement d'un cylindre à double vis parallèle repose sur le contact entre la vis et le cylindre. Voici une description détaillée du processus :

Alimentation: Les matières premières sont introduites dans le fût par une trémie.

Transport : Les vis, qui tournent, entraînent le matériau le long du canon.

Fusion: Lorsque le matériau est poussé vers l'avant, il est chauffé et cisaillé, ce qui provoque son changement d'état, de solide à liquide.

Mélange: Les vis imbriquées assurent un mélange homogène et complet du matériau.

Décharge: Le matériau est extrudé à travers une filière située à l'extrémité du cylindre.

Les extrudeuses à double vis parallèle sont incroyablement polyvalentes car les vis et le cylindre peuvent être fabriqués sur mesure pour s'adapter à des matériaux et des exigences de traitement spécifiques.

Quels sont les avantages des cylindres à double vis parallèles ?

Voici quelques avantages des cylindres à double vis parallèle :

Haute efficacité : Les vis imbriquées sont très efficaces pour le mélange et le transport, produisant ainsi un produit uniformément réparti.

Versatilité: Il est possible d'extruder un grand nombre de matériaux dans leur formulation, y compris des substances chaudes et collantes.

Contrôle de précision : Il est possible de régler différents paramètres tels que la température, la vitesse de la vis et la pression aux niveaux souhaités.

Autonettoyant: La conception à rotation parallèle évite la rétention de matière, ce qui peut entraîner une contamination.

Durabilité: Des barils de haute qualité, comme ceux de Machine à cerfs, sont fabriqués à partir de matériaux durables qui peuvent être utilisés pendant longtemps.

Quels matériaux sont utilisés pour fabriquer les cylindres à double vis parallèle ?

Le choix des matériaux pour les cylindres des turbines à double vis parallèle est déterminé par la charge, le type de matériau à usiner et l'application spécifique. Les matériaux courants comprennent :

• Acier nitruré : Il présente une bonne résistance à l'usure et peut être utilisé pour la plupart des applications de laboratoire et de production.
• Alliages bimétalliques : Il possède une couche superficielle dure recouvrant un noyau résistant, ce qui le rend très solide face à des conditions d'usure extrêmes.
• Acier inoxydable: Ce matériau est recommandé pour les industries agroalimentaires et pharmaceutiques car il est facile à nettoyer et résistant à la corrosion.
• Acier à outils : Pour les opérations à haute température et haute pression.

Machine à cerfs propose la production de fûts à partir de matériaux de haute qualité et de méthodes de traitement thermique avancées pour une durabilité accrue.

Applications des cylindres à double vis parallèle

Ces fûts sont utilisés dans les industries du plastique, du caoutchouc, de l'agroalimentaire et pharmaceutique en raison de leur efficacité pour le mélange, la fusion et le compoundage. Leur capacité à traiter facilement différents matériaux les rend indispensables dans de nombreux procédés de fabrication.

L'utilisation la plus courante concerne l'extrusion de plastique, où ces cylindres servent à la production de tubes, profilés, feuilles et panneaux en PVC. Ils garantissent une qualité de produit uniforme et donc adaptée à la fabrication. fabrication de produits en plastique rigide et flexible.

Outre leur utilisation dans le secteur des plastiques, ces cylindres servent à la transformation contrôlée des ingrédients dans les industries agroalimentaire et pharmaceutique. Dans l'agroalimentaire, ils sont employés pour l'extrusion de produits de grignotage et d'aliments pour animaux. Dans le secteur pharmaceutique, ils contribuent à la production de plastiques de qualité médicale pour les seringues, les flacons et autres emballages.

Une autre application importante concerne la fabrication de fils et de câbles, où ces cylindres facilitent le revêtement isolant des fils et câbles électriques. Ce procédé accroît la durée de vie et la sécurité des systèmes de câblage utilisés dans la construction et l'électronique.

Enfin, l'industrie des adhésifs et des mastics utilise ces fûts pour la fabrication d'adhésifs thermofusibles et de mastics à haute viscosité. Leur fonction de mélange est essentielle à la préparation des matériaux utilisés dans les secteurs de la construction, de l'automobile et de l'emballage.

Quelle est la différence entre des vis jumelées corotatives et des vis jumelées contrarotatives ?

Extrudeuses à double vis corotatives et contrarotatives sont largement utilisées dans la transformation des polymères ; cependant, leurs principes de fonctionnement différents influent considérablement sur leur efficacité et leur adéquation à des usages spécifiques. Voici une comparaison détaillée :

1. Sens de rotation de la vis

Extrudeuses corotatives :

Les deux vis tournent dans le même sens (horaire ou antihoraire), ce qui synchronise le flux de matière et réduit le frottement entre les vis. Cette conception est moins susceptible de poser problème et convient mieux aux applications exigeant un mélange homogène.

Extrudeuses contrarotatives :

Les vis tournent en sens inverse et génèrent des flux de matière cellulaires qui augmentent le taux de cisaillement. Cette formulation est plus efficace pour les matériaux nécessitant une plastification intense ou un transport amélioré.

2. Applications

Extrudeuses corotatives :

Convient pour :

Combinaison de polymères avec des charges, notamment des fibres de verre ou des pigments, etc.

Extrusion de matériaux thermosensibles tels que les plastiques techniques.

Production à grand volume de lots maîtres.

Extrudeuses contrarotatives :

Idéal pour :

L'extrusion de PVC, notamment pour les tuyaux et les profilés de fenêtres, grâce à sa fusion douce.

Extrusion de matériaux très visqueux ou abrasifs (tels que le caoutchouc, le bois et les composites plastiques).

Applications du déplacement positif (agroalimentaire et pharmaceutique).

Quand choisir chaque type

Corotation : Sélectionnez les tâches qui nécessitent un mélange homogène ou le traitement de polymères thermosensibles.

Rotation inverse : Choisissez cette option pour une extrusion précise de matériaux rigides ou pour des procédés nécessitant un niveau de cisaillement spécifique (par exemple, les mousses, les polymères de qualité médicale).

Quels types de matériaux sont utilisés pour les cylindres à double vis parallèle ?

Le choix des matériaux pour la construction des cylindres à double hélice parallèle est primordial pour leur durabilité et leurs performances. Les matériaux couramment utilisés sont :

38CrMoAlA (DIN 1.8509) : Il s'agit d'un matériau à haute résistance à la traction et à l'usure, adapté aux applications à haute pression.

34CrAlNi7 (DIN 1.8550) : Il présente une bonne robustesse et une bonne résistance à la fatigue, ce qui le rend adapté aux conditions d'utilisation difficiles.

31CrMoV9 (DIN 1.8519) : Il possède une bonne dureté et une bonne résistance à l'usure pour un usage général.

42CrMo (AISI4140) : Un acier allié très populaire, réputé pour sa résistance à la traction et sa résistance aux chocs.

Des traitements de surface tels que la nitruration, le revêtement en carbure bimétallique et le chromage sont utilisés pour améliorer la résistance à l'usure et la durée de vie des cylindres de vis.

Que vous soyez un professionnel ou un novice en matière d'extrusion, ce guide vous fournira des informations utiles pour faire le bon choix concernant les extrudeuses bivis parallèles. Achetez l'équipement adéquat, respectez les consignes et faites appel à des professionnels. fabricants pour tirer le meilleur parti de vos processus de production.

Conclusion

Dans les procédés d'extrusion, les fourreaux à double vis parallèle sont des composants essentiels et irremplaçables. En connaissant leur fonctionnement, leurs applications et leur entretien, vous optimiserez leur utilisation. Pour des fourreaux de qualité supérieure et un accompagnement expert, faites confiance à Deer Machine : nous vous proposons des solutions sur mesure.

Pourquoi choisir Deer Machine pour les canons à double vis parallèles ?

Deer Machine est un fournisseur de premier plan de cylindres à double vis parallèle de haute qualité, reconnus pour leur fiabilité et leur efficacité. Fabricant leader de cylindres à double vis parallèle, l'entreprise privilégie la qualité et les solutions sur mesure. 

Forte de son expérience en conception et outillage, Deer Machine propose des solutions innovantes répondant aux besoins de ses clients. Ses produits sont reconnus pour leur grande durabilité, leur surface très lisse et leur excellent rapport qualité-prix.