Il poliuretano termoplastico, spesso chiamato TPU, è un materiale versatile che unisce la resistenza della plastica alla flessibilità della gomma. Si tratta di un elastomero lavorabile tramite fusione che diventa morbido quando riscaldato e solido quando raffreddato, il che lo rende resistente e facile da modellare. Questo equilibrio tra robustezza e flessibilità spiega perché il TPU è presente in così tanti settori, dall'automotive alle calzature.
Ciò che distingue il TPU è la sua capacità di gestire condizioni impegnative senza compromettere le prestazioni. Resiste all'abrasione, offre un'elevata resistenza agli urti e rimane flessibile in un ampio intervallo di temperature. Che venga utilizzato in cavi, custodie per telefoni o attrezzature sportive, offre risultati costanti, dove comfort e durata sono fondamentali.
Nel corso dell'articolo, esploreremo cos'è il TPU, le sue proprietà principali, le diverse tipologie disponibili e come viene lavorato. Esamineremo anche l'ampia gamma di applicazioni, i fattori di progettazione da tenere a mente e le domande più comuni che aiutano a spiegare perché il TPU è diventato un materiale di scelta in così tanti campi.
Che cos'è il poliuretano termoplastico (TPU)?
Il poliuretano termoplastico (TPU) è un tipo di elastomero termoplastico apprezzato per il suo equilibrio tra flessibilità, tenacità e lavorabilità. Combina le caratteristiche della gomma e della plastica, rendendolo adatto ad applicazioni che richiedono durevolezza, elasticità e resistenza all'usura. La sua struttura, le sue origini e le sue differenze rispetto ad altri materiali poliuretanici spiegano il suo ampio utilizzo.
Definizione e struttura
Il TPU è un copolimero a blocchi costituito da segmenti morbidi e duri alternati. I segmenti morbidi, solitamente polioli di polietere o poliestere, forniscono elasticità e flessibilità. I segmenti duri, formati da diisocianati ed estensori di catena, conferiscono robustezza e resistenza all'abrasione.
Questa struttura segmentata consente al TPU di comportarsi come la gomma, pur essendo lavorabile per fusione come la plastica. Quando riscaldate, le catene polimeriche diventano mobili, consentendo la modellazione tramite estrusione, stampaggio a iniezione o soffiaggio. Una volta raffreddato, il materiale riacquista la sua forma solida e resistente.
Le proprietà principali includono:
- Elevata resistenza all'abrasione
- Elasticità su un'ampia gamma di durezza
- Resistenza agli oli, ai grassi e ai solventi
- Buone prestazioni a basse temperature
Queste caratteristiche rendono il TPU versatile per settori quali l'automotive, le calzature, l'elettronica e i dispositivi medici.
Storia e sviluppo
Lo sviluppo della chimica del poliuretano iniziò negli anni '30. Otto Bayer e i suoi colleghi della IG Farben in Germania scoprirono per primi i poliuretani nel 1937. Le prime ricerche si concentrarono su rivestimenti e schiume, ma i lavori successivi portarono alla creazione del poliuretano termoplastico.
La produzione commerciale di TPU iniziò a metà del XX secolo, quando le industrie cercarono materiali con flessibilità simile alla gomma e lavorabilità simile alla plastica. I progressi nella chimica dei polimeri permisero ai produttori di personalizzare i gradi di TPU regolando il rapporto tra segmenti morbidi e duri.
Oggi, i TPU sono disponibili in aromatico E alifatico forme. I TPU aromatici sono resistenti e ampiamente utilizzati per applicazioni generiche, mentre i TPU alifatici offrono una migliore stabilità ai raggi UV e una migliore trasparenza ottica. Questi sviluppi hanno ampliato l'utilizzo del TPU in settori come attrezzature sportive, pellicole protettive e tubi medicali.
Confronto con PU e termoindurenti
Il TPU differisce dal poliuretano (PU) standard e dai polimeri termoindurenti sia per struttura che per lavorazione. Le schiume e i rivestimenti in PU convenzionali sono spesso termoindurenti, il che significa che subiscono una reazione chimica irreversibile durante la polimerizzazione. Una volta induriti, i termoindurenti non possono essere fusi o rimodellati.
Il TPU, al contrario, è un elastomero termoplastico. Si ammorbidisce quando riscaldato e si solidifica quando raffreddato senza subire significative alterazioni chimiche. Questo consente il riciclaggio e la rimodellazione, conferendogli un vantaggio in termini di efficienza produttiva e sostenibilità.
Un confronto delle caratteristiche principali:
| Proprietà | TPU (termoplastico) | PU (termoindurente) |
|---|---|---|
| Elaborazione | Riutilizzabile e lavorabile a fusione | Indurito, non rifusibile |
| Flessibilità | Ampia gamma di durezza | Varia, spesso rigido o in schiuma |
| Durata | Elevata resistenza all'abrasione | Buono, ma meno riciclabile |
| Riciclabilità | SÌ | NO |
Questa distinzione rende il TPU la scelta preferita per le applicazioni che richiedono sia durevolezza che lavorazione efficiente.
Proprietà chiave del TPU
Il poliuretano termoplastico combina la tenacità della plastica con l'elasticità della gomma. Offre un equilibrio perfetto tra resistenza meccanica, flessibilità e resistenza all'usura e ai fattori ambientali, rendendolo adatto ad applicazioni industriali e di consumo complesse.
Elasticità e flessibilità
Il TPU mostra una forte recupero elastico, il che significa che può allungarsi e tornare alla sua forma originale senza deformazioni permanenti. Questo comportamento elastico deriva dalla sua struttura molecolare segmentata, che include sia segmenti morbidi che duri.
IL segmenti morbidi conferisce al TPU la sua flessibilità, consentendogli di piegarsi, comprimersi e allungarsi sotto stress ripetuto. Questo lo rende utile per guarnizioni, guarnizioni e pellicole flessibili.
La flessibilità è mantenuta in un'ampia gamma di durezze, dai gradi morbidi utilizzati nelle pellicole ai gradi più duri per le parti strutturali. A differenza di molte materie plastiche, il TPU non diventa fragile se sottoposto a ripetute flessioni, il che ne prolunga la durata in applicazioni in movimento o in flessione.
Le applicazioni che si basano su questa proprietà includono elettronica indossabile, tubi flessibili e involucri protettivi, dove sono richiesti sia comfort che prestazioni meccaniche.
Resistenza all'abrasione e agli agenti chimici
Una delle caratteristiche più preziose del TPU è la sua resistenza all'abrasione. Resiste all'usura superficiale meglio di molti altri materiali termoplastici, tra cui PVC e gomme standard. Questo lo rende adatto per nastri trasportatori, calzature e parti interne di automobili che affrontano attriti costanti.
Oltre alla resistenza all'abrasione, il TPU ha una buona resistenza chimica. Resiste ai danni causati da oli, grassi e molti solventi. Questa proprietà è fondamentale in ambienti come i sistemi idraulici o le guaine dei cavi, dove l'esposizione a carburanti e lubrificanti è comune.
Il TPU mantiene anche la sua stabilità dimensionale quando esposto a queste sostanze, riduce il rigonfiamento o il rammollimento che possono verificarsi con materiali meno resistenti. Per questo motivo, viene spesso scelto per guarnizioni, tubi flessibili e tubazioni che devono mantenere la loro forma a contatto con sostanze chimiche.
Resistenza alla trazione e allungamento
Il TPU offre un equilibrio di resistenza alla trazione E allungamento a rottura, consentendogli di sopportare elevate forze di trazione e di allungarsi significativamente prima della rottura. A seconda del grado, l'allungamento può superare diverse centinaia di percento, mentre la resistenza alla trazione rimane superiore a quella della maggior parte degli altri elastomeri termoplastici.
Questa combinazione garantisce entrambi durata E resistenza agli urti. Ad esempio, le pellicole in TPU possono allungarsi senza strapparsi e le parti stampate possono assorbire urti improvvisi senza rompersi.
La capacità di resistere sia a stress elevati che a sollecitazioni elevate rende il TPU adatto per articoli sportivi, custodie protettive e cinture industriali. In questi utilizzi, i materiali devono resistere allo strappo mantenendo al contempo la flessibilità sotto carico.
Prestazioni a basse temperature e in condizioni meteorologiche
TPU mantiene flessibilità a basse temperature, a differenza di molte materie plastiche che diventano fragili se esposte al freddo. Questa resistenza al freddo lo rende affidabile in condizioni esterne, in ambienti refrigerati e per le attrezzature sportive invernali.
Mostra anche una forte resistenza alle intemperie, soprattutto nei gradi alifatici che resistono ai raggi UV e all'ingiallimento. Ciò consente al TPU di mantenere sia l'aspetto che le proprietà meccaniche quando esposto alla luce solare per periodi prolungati.
Inoltre, il TPU resiste idrolisi e attacco microbico in alcune formulazioni, il che aiuta a prolungare la durata in ambienti umidi o esterni. Questa durabilità garantisce che le parti in TPU utilizzate in rivestimenti, guarnizioni e attrezzature per esterni rimangono funzionali anche in condizioni meteorologiche avverse.
Tipi di TPU
Il poliuretano termoplastico può essere suddiviso in diverse tipologie in base alla composizione chimica del segmento morbido utilizzata durante la produzione. Le principali differenze riguardano l'utilizzo di polioli poliestere o polietere, nonché l'inclusione di gradi modificati o rinforzati che offrono prestazioni specifiche. Ogni tipologia offre un equilibrio unico tra resistenza, flessibilità e resistenza ai fattori ambientali.
TPU a base di poliestere
Il TPU a base di poliestere è realizzato utilizzando polioli di poliestere combinati con diisocianati. Questa struttura gli conferisce un'elevata resistenza a oli, carburanti e molti solventi comuni. Offre inoltre un'elevata resistenza all'abrasione, rendendolo ideale per componenti meccanici e rivestimenti protettivi.
Uno dei punti di forza principali del TPU in poliestere è la sua resistenza in ambienti difficili. Resiste bene a tagli, strappi e usura causati da sollecitazioni ripetute. Queste proprietà lo rendono comune in componenti automobilistici, nastri trasportatori e guarnizioni.
Tuttavia, il TPU a base di poliestere è più sensibile all'idrolisi. Una lunga esposizione all'umidità e al calore può ridurne la resistenza meccanica. Per questo motivo, potrebbe non essere la scelta migliore per condizioni di umidità o bagnato, a meno che non venga stabilizzato con additivi.
Le applicazioni tipiche includono:
- Guarnizioni idrauliche
- cinghie industriali
- pellicole protettive
- Rivestimento del cavo
TPU a base di polietere
Il TPU a base di polietere utilizza polioli di polietere con diisocianati. Questa composizione chimica offre un'eccellente resistenza all'idrolisi, il che significa che si comporta bene in ambienti umidi o bagnati. Mostra inoltre una buona flessibilità alle basse temperature, rendendolo utile per applicazioni all'aperto e in climi freddi.
Rispetto al TPU in poliestere, il TPU in polietere ha una minore resistenza a oli e carburanti. Tuttavia, la sua superiore resilienza contro l'attacco microbico e la degradazione idrolitica lo rende più affidabile per l'uso a lungo termine in applicazioni a contatto con l'acqua.
Mantiene inoltre l'elasticità in un ampio intervallo di temperature. Questa proprietà ne favorisce l'impiego in tubi flessibili, tubazioni e dispositivi medici, dove flessibilità e durata sono essenziali.
Gli usi comuni includono:
- Tubi pneumatici e idraulici
- Tubi medicali
- Cavi esterni
- Articoli sportivi
Gradi speciali di TPU
I gradi di TPU speciali sono progettati modificando la chimica di base o aggiungendo riempitivi. Tra gli esempi figurano il TPU rinforzato, il TPU ignifugo e il TPU alifatico. Ogni grado è progettato per soddisfare specifici requisiti tecnici o normativi.
TPU rinforzato Contiene riempitivi di vetro o minerali. Ciò migliora la rigidità, la resistenza agli urti e la stabilità dimensionale, rendendolo adatto per componenti strutturali.
TPU ignifugo è ampiamente utilizzato nell'isolamento di fili e cavi. Offre robustezza e soddisfa gli standard di sicurezza per la resistenza al fuoco.
TPU alifatico, a base di isocianati alifatici, offre una stabilità UV e una trasparenza ottica superiori. Viene spesso utilizzato in pellicole, laminati e parti trasparenti dove la stabilità del colore e la resistenza alla luce sono importanti.
Questi gradi speciali ampliano il ruolo del TPU in settori come l'elettronica, l'edilizia e i dispositivi medici. Consentono ai produttori di ottimizzare le prestazioni mantenendo i vantaggi principali di resistenza all'abrasione e flessibilità.
Metodi di lavorazione e produzione
Il poliuretano termoplastico (TPU) può essere modellato utilizzando diversi metodi di produzione consolidati. Ogni metodo offre vantaggi diversi a seconda del prodotto desiderato, della durata richiesta e della scala di produzione.
Stampaggio a iniezione
Lo stampaggio a iniezione è il metodo più comune per produrre parti in TPU. I pellet vengono prima essiccati per rimuovere l'umidità, quindi fusi a 180–220°C in una macchina azionata da vite. Il TPU fuso viene iniettato in uno stampo in acciaio sotto pressioni tipicamente comprese tra 200–600 psi.
Le temperature dello stampo di solito variano da 15–50°C, che aiuta a controllare la velocità di raffreddamento e il ritiro. Spesso vengono aggiunti angoli di sformo di 3-5° per facilitare l'espulsione del pezzo, poiché il TPU può aderire alle superfici dello stampo.
Questo metodo funziona bene per guarnizioni per autoveicoli, tubi medicali, suole per calzature e alloggiamenti elettronici. Supporta anche stampaggio a inserto E sovrastampaggio, dove il TPU si lega ad altre plastiche o metalli per creare parti multimateriale.
Estrusione
L'estrusione spinge i pellet di TPU attraverso un cilindro riscaldato e una filiera per creare profili continui. Le temperature di lavorazione sono solitamente impostate tra 170–220°C, con velocità della vite di 20–80 giri al minuto per evitare danni da taglio.
Il processo consente la produzione di pellicole, fogli, guaine per cavi e tubi. Il raffreddamento avviene tramite bagni d'aria o d'acqua, a seconda dello spessore del profilo.
La flessibilità e la resistenza all'abrasione del TPU rendono i prodotti estrusi utili in tubi flessibili, nastri trasportatori e rivestimenti protettivi. È possibile anche la coestrusione con altri polimeri, consentendo ai produttori di combinare il TPU con plastiche rigide per strutture a strati.
Tecnologie di stampa 3D
Il TPU è ampiamente utilizzato nella produzione additiva, in particolare modellazione a deposizione fusa (FDM) E sinterizzazione laser selettiva (SLS).
Nella FDM, il filamento in TPU viene riscaldato e depositato strato per strato. Le impostazioni di stampa richiedono velocità inferiori e temperature degli ugelli più elevate rispetto alle plastiche rigide, poiché il TPU è morbido ed elastico, il che può causare problemi di alimentazione.
Nella SLS, la polvere di TPU viene fusa con un laser. Questo metodo produce parti con una finitura superficiale migliore e un dettaglio maggiore rispetto alla FDM. Viene spesso utilizzato per calzature personalizzate, dispositivi medici e prototipi che richiedono flessibilità e durata.
Entrambi i metodi consentono una produzione personalizzata in piccoli lotti, senza bisogno di utensili.
Altre tecniche di formatura
Il TPU può anche essere modellato attraverso stampaggio a soffiaggio, fusione e stampaggio a compressione. Lo stampaggio a soffiaggio è spesso utilizzato per prodotti cavi come sacche gonfiabili o custodie protettive, dove l'elasticità del TPU è preziosa.
La fusione prevede il versamento di formulazioni di TPU liquido in stampi, che è adatto per prototipazione o parti speciali. Lo stampaggio a compressione, sebbene meno comune, consiste nel pressare i fogli di TPU per dargli forma tramite calore e pressione.
Queste tecniche garantiscono flessibilità per produzioni di volumi ridotti o applicazioni particolari, integrando i metodi su larga scala di stampaggio a iniezione ed estrusione.
Principali applicazioni del TPU
Il poliuretano termoplastico è apprezzato per il suo equilibrio tra flessibilità, robustezza e resistenza all'abrasione, agli oli e agli agenti atmosferici. Il suo utilizzo spazia in settori in cui i materiali devono resistere a sollecitazioni ripetute, offrire comfort o mantenere la durevolezza in condizioni difficili.
Calzature e attrezzature sportive
Il TPU svolge un ruolo centrale nella produzione di calzature. Le suole delle scarpe sono spesso realizzate in TPU perché combina elevata resistenza all'abrasione, elasticità, E comfort leggero. Rispetto alla gomma, le suole in TPU resistono alle crepe e mantengono la flessibilità in un ampio intervallo di temperature.
Anche le attrezzature sportive beneficiano della durevolezza del TPU. Equipaggiamenti protettivi, palloni e impugnature sono spesso realizzati con rivestimenti in TPU o parti stampate. La resilienza del materiale garantisce che i prodotti resistano a urti e attriti ripetuti.
Inoltre, le schiume in TPU forniscono ammortizzazione nelle intersuole. Queste schiume offrono un ritorno di energia ottimale, migliorando il comfort delle scarpe da corsa e da allenamento. Le pellicole in TPU vengono anche utilizzate come rivestimenti impermeabili e di rinforzo nelle calzature sportive.
Componenti per autoveicoli
I produttori di automobili si affidano al TPU sia per le parti interne che per quelle esterne. Viene utilizzato per pomelli del cambio, cruscotti, guarnizioni e guarnizioni per la sua resistenza ai graffi e la capacità di mantenere la forma sotto stress.
Le pellicole e i rivestimenti in TPU proteggono le superfici dall'usura e dall'esposizione ai raggi UV. Sono particolarmente utili nelle finiture interne, dove l'aspetto e la durata sono importanti.
Per tubi e flessibili, il TPU offre flessibilità e resistenza a oli, carburanti e fluidi idraulici. È ideale per sistemi pneumatici e idraulici che richiedono una lunga durata.
Inoltre, la leggerezza del TPU contribuisce all'efficienza nei consumi. La sostituzione di materiali più pesanti con il TPU in cinghie, profili e componenti isolanti contribuisce a ridurre il peso complessivo del veicolo senza comprometterne le prestazioni.
Dispositivi medici e assistenza sanitaria
Il TPU è ampiamente utilizzato nei dispositivi medici grazie alla sua biocompatibilità E flessibilità. Non richiede plastificanti che possono causare irritazioni, il che lo rende un'alternativa più sicura al PVC in molti casi.
Cateteri, tubi e medicazioni per ferite utilizzano spesso pellicole o parti estruse in TPU. Questi prodotti sfruttano la morbidezza, la trasparenza e la resistenza ai fluidi corporei del TPU.
Nelle protesi e nei supporti ortopedici, il TPU offre comfort e resistenza. La sua capacità di essere sterilizzato senza perdere le proprietà meccaniche ne supporta anche il ruolo nelle apparecchiature mediche riutilizzabili.
La resistenza del materiale alla crescita microbica ne aumenta ulteriormente la sicurezza nelle applicazioni sanitarie. I rivestimenti in TPU sui tessuti medicali ne aumentano la durata, mantenendo al contempo la traspirabilità per il comfort del paziente.
Elettronica di consumo e custodie
Il TPU viene spesso scelto per custodie per cellulari, cover per laptop e cinturini per dispositivi indossabili. Offre un equilibrio di resistenza agli urti E sensazione morbida al tatto, che protegge i dispositivi pur rimanendo comodo da maneggiare.
La trasparenza del materiale consente di realizzare custodie trasparenti senza sacrificare la robustezza. Questa proprietà è utile per le custodie protettive che devono mostrare il marchio o il design del dispositivo.
Il TPU si lega bene anche ad altre materie plastiche come l'ABS, consentendo di realizzare custodie multi-materiale con maggiore aderenza e durata. La sua resistenza ai graffi e ai raggi UV contribuisce a preservare l'aspetto nel tempo.
Inoltre, pellicole e adesivi in TPU vengono utilizzati all'interno dei dispositivi elettronici per l'isolamento e l'assorbimento degli urti. Ciò prolunga la durata del dispositivo proteggendo i delicati componenti interni.
Considerazioni e limitazioni di progettazione
Il poliuretano termoplastico (TPU) offre robustezza, flessibilità e resistenza chimica, ma presenta anche limiti di lavorazione e prestazioni. I progettisti devono bilanciare i suoi punti di forza con fattori come la sensibilità all'umidità, il costo e la durata in ambienti difficili.
Vincoli di prestazione
Il TPU si colloca tra gli elastomeri gommosi e le plastiche rigide. Sebbene questo equilibrio sia utile, crea dei compromessi. Ad esempio, il TPU ha un intervallo di durezza ristretto rispetto ad altri elastomeri termoplastici (TPE). Ciò limita le opzioni quando sono richiesti materiali molto morbidi o molto duri.
Un altro problema è la sensibilità all'umidità. Il TPU deve essere essiccato prima dello stampaggio o dell'estrusione. L'umidità residua può causare bolle, fragilità o riduzione della resistenza nei pezzi finiti. I livelli di umidità residua raccomandati sono: ≤0,05% per stampaggio a iniezione E 0,02% per estrusione.
Anche le prestazioni in temperatura sono limitate. I processi TPU rientrano in una finestra relativamente ristretta e i gradi a base di poliestere possono degradarsi attraverso idrolisi in condizioni di umidità o bagnato. Ciò può comportare una riduzione della resistenza meccanica nel tempo.
Infine, la durata di conservazione del TPU è più breve rispetto ad altri poliuretani. Alcuni tipi si degradano se conservati in modo improprio, il che può compromettere la consistenza del materiale e l'affidabilità della lavorazione.
Fattori ambientali e di costo
Sebbene il TPU sia riciclabile e spesso considerato un'alternativa più sicura al PVC nei prodotti medicali e di consumo, non è sempre la scelta più conveniente. I costi di produzione e lavorazione sono più elevati rispetto ad altri elastomeri e materie plastiche.
Il TPU richiede inoltre una manipolazione più attenta. Tempi di asciugatura prolungati aumentano il consumo energetico e i tempi di lavorazione. Ciò può far aumentare i costi di produzione, soprattutto nelle applicazioni ad alto volume.
Dal punto di vista ambientale, il TPU presenta vantaggi quali: più leggero dei metalli e l'assenza di plastificanti presenti in alcuni TPE. Tuttavia, i TPU a base di poliestere sono meno resistenti nei climi umidi, il che può ridurre la durata del prodotto e aumentare gli sprechi.
Additivi come stabilizzatori UV o ritardanti di fiamma possono migliorare le prestazioni, ma aumentano i costi e possono complicare il riciclaggio. I progettisti devono valutare questi compromessi quando scelgono il TPU per applicazioni a lungo termine o su larga scala.
Domande frequenti
Il poliuretano termoplastico (TPU) è apprezzato per il suo equilibrio tra resistenza, flessibilità e resistenza all'usura. Viene utilizzato in molti settori, può essere lavorato con diverse tecniche e reagisce in modo specifico a fattori ambientali come il caldo e il freddo. Anche le pratiche di sicurezza e riciclaggio svolgono un ruolo importante nella gestione del TPU.
Quali sono le applicazioni tipiche del poliuretano termoplastico nell'industria?
Il TPU viene utilizzato nei componenti automobilistici, come guarnizioni, guarnizioni e tubi flessibili, per la sua flessibilità e resistenza chimica.
È inoltre comune nelle calzature, nelle custodie protettive, nei nastri trasportatori e nei dispositivi medici, dove sono richieste durevolezza ed elasticità.
In che modo il poliuretano termoplastico si confronta con altri elastomeri in termini di flessibilità e durata?
Il TPU offre una maggiore resistenza all'abrasione e alla trazione rispetto a molti elastomeri a base di gomma.
Mantiene la flessibilità a basse temperature e resiste alle crepe, il che lo rende più durevole in ambienti difficili rispetto agli elastomeri più morbidi.
Il poliuretano termoplastico può essere riciclato e quali sono i metodi per farlo?
Sì, il TPU può essere riciclato meccanicamente mediante macinazione e riprocessamento per ottenere nuove parti.
Può anche essere riciclato chimicamente attraverso processi che scompongono il polimero in materie prime riutilizzabili, anche se questa pratica è meno comune nell'uso su larga scala.
Quali sono le tecniche di lavorazione per realizzare prodotti in poliuretano termoplastico?
Il TPU può essere modellato mediante stampaggio a iniezione, estrusione e stampaggio a soffiaggio.
È ampiamente utilizzato anche nella stampa 3D, dove la sua flessibilità lo rende adatto alla realizzazione di prototipi complessi e parti funzionali.
In che modo la temperatura influenza le proprietà del poliuretano termoplastico?
Il TPU rimane flessibile anche a basse temperature, spesso fino a -30°C, senza diventare fragile.
Tuttavia, ad alte temperature, può perdere resistenza meccanica e mostrare segni di degradazione se esposto per lunghi periodi.
Quali sono le misure di sicurezza da tenere in considerazione quando si maneggia il poliuretano termoplastico?
I lavoratori devono evitare di inalare polvere o fumi che potrebbero essere rilasciati durante la lavorazione.
Durante il taglio, il riscaldamento o lo stampaggio del TPU si raccomanda di utilizzare una ventilazione adeguata, guanti protettivi e protezioni per gli occhi.
