Canhão de parafuso duplo paralelo
Descrição do cano de parafuso duplo paralelo
Os cilindros de parafuso duplo paralelo abrigam dois parafusos paralelos que giram na mesma direção (co-rotativos) ou em direções opostas (contra-rotativos).
1. Construção do cano:
– Material: Os cilindros de rosca dupla paralela são normalmente feitos de ligas de aço de alta qualidade, como aços nitretados ou bimetálicos, que oferecem excelente resistência ao desgaste e à corrosão.
– Segmentos do cano: O cano geralmente é composto por vários segmentos modulares que são parafusados ou fixados com grampos, permitindo mudanças de configuração e manutenção fáceis.
2. Canais de Parafuso:
– O cano possui dois furos ou canais paralelos que acomodam os dois parafusos.
– Os canais são usinados com precisão para garantir um encaixe perfeito com as espiras da rosca, minimizando vazamentos e assegurando o transporte e a mistura eficientes do material.
3. Aquecimento e Refrigeração:
– Zonas de aquecimento: O cilindro é dividido em múltiplas zonas de aquecimento, cada uma equipada com elementos de aquecimento (por exemplo, resistências elétricas ou camisas de circulação de fluido) para manter o perfil de temperatura desejado ao longo de todo o seu comprimento.
– Zonas de resfriamento: Sistemas de resfriamento, como canais de circulação de água ou óleo, são incorporados ao cilindro para evitar o superaquecimento e controlar a temperatura de fusão em zonas específicas.
Descrição do cano de parafuso duplo paralelo
Os cilindros de dupla rosca paralelos, em combinação com as roscas duplas, oferecem diversas vantagens em relação às extrusoras de rosca simples, como melhor mistura, tempos de residência mais curtos e maior controle das condições de processamento. O projeto e a configuração dos cilindros desempenham um papel crucial na determinação do desempenho e da eficiência do processo de extrusão de dupla rosca, influenciando fatores como a produtividade, a qualidade do produto e o consumo de energia.
A extrusora de rosca dupla paralela pode processar tubos de PVC: utilizados em tubulações, sistemas de abastecimento de água urbana e drenagem; materiais com formatos especiais, chapas, portas e janelas de aço revestido com plástico, madeira plástica, pisos, corrimãos de escadas, etc.
Indústria de aplicação de cilindros de parafuso duplo paralelo
Os tubos de PVC são amplamente utilizados em tubulações de distribuição de água, especialmente em diâmetros menores, devido à sua facilidade de instalação e boas propriedades hidráulicas.
Porta de plástico
As portas de plástico PVC (policloreto de vinila) são um tipo popular de porta plástica amplamente utilizada em ambientes residenciais, comerciais e industriais.
Prato de plástico
Os pratos de plástico têm uma ampla gama de aplicações em diversos setores e indústrias devido à sua versatilidade, durabilidade e custo-benefício.
Vantagens do sistema de cano de parafuso duplo paralelo da Deermachine
Alta eficiência de produção
Cilindros de rosca de alta qualidade podem melhorar efetivamente a eficiência, prolongar a vida útil e aumentar o tempo de trabalho contínuo das máquinas de moldagem por injeção.
Consistência e Precisão
Os sistemas de rosca e cilindro para moldagem por injeção podem produzir peças com tolerâncias rigorosas e alta precisão dimensional, garantindo consistência em múltiplas produções.
Relação custo-benefício
O sistema de parafuso e cilindro minimiza o desperdício de material, fundindo e misturando o plástico de forma eficiente, reduzindo o refugo e aumentando a utilização do material.
Máquina pronta para uso
Aprimoramos o serviço pós-venda, para que você não precise se preocupar, pois oferecemos serviços vitalícios.
Nossas marcas de equipamentos
| Faixa de diâmetro | Φ65～180 |
| Proporção | L/D=18～25 |
| Material | 38CrMoALA |
| dureza superficial | HV:≥290 |
| dureza de nitretação | HV950～1000 |
| Profundidade de nitretação | 0,45 a 0,7 mm |
| fragilidade da nitretação | ≤primeiro nível |
| rugosidade da superfície | Ra0,4 |
| Retidão do parafuso | 0,015 mm |
| Dureza da camada de cromagem superficial após nitretação | ≥900HV |
| espessura do revestimento de cromo | 0,05 a 0,10 mm |
| dureza da liga dupla | 60-70 HRC |
1. Oficina de Processamento CNC
As oficinas de usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado) desempenham um papel crucial na fabricação e manutenção de roscas e cilindros para moldagem por injeção. Essas oficinas são equipadas com máquinas CNC avançadas e técnicos qualificados para realizar operações precisas de usinagem, retificação e acabamento em roscas e cilindros.
2. Forno de fundição de liga de alta temperatura
O processamento com dupla liga é uma técnica especializada utilizada na fabricação de roscas e cilindros para moldagem por injeção, visando aprimorar seu desempenho, durabilidade e resistência ao desgaste e à corrosão. Esse processo envolve a utilização de duas ligas ou materiais diferentes, combinados estrategicamente para criar uma estrutura composta com propriedades superiores.
3. Oficina de tratamento térmico
O processamento térmico desempenha um papel vital na fabricação e manutenção de roscas e cilindros de moldagem por injeção. A aplicação de técnicas de tratamento térmico e processamento térmico ajuda a melhorar as propriedades mecânicas, a resistência ao desgaste e a vida útil desses componentes críticos.
4. Retificadora vertical CNC
A utilização de retificadoras verticais CNC no processamento de cilindros de rosca oferece diversas vantagens, incluindo:
– Alta precisão e repetibilidade no processo de retificação
– Operação automatizada e eficiente, reduzindo o trabalho manual e aumentando a produtividade
– Capacidade de manusear cilindros de rosca de diversos tamanhos e materiais
– Redução dos prazos de entrega e melhoria do controle de qualidade
– Maior vida útil do cilindro da rosca e custos de manutenção reduzidos
5. Nosso estoque e embalagens
Haitianos, MA de 1ª, 2ª e 3ª gerações estão todos em estoque.
Guia de Perguntas Frequentes sobre Cilindros de Parafuso Duplo Paralelo: Tudo o que Você Precisa Saber
O cilindro de extrusão com rosca dupla paralela é uma parte essencial de qualquer sistema de extrusão, influenciando significativamente a precisão, a eficiência e a repetibilidade do sistema. É amplamente utilizado no processamento de polímeros e outros materiais. Seu design e funcionalidade exclusivos o tornam indispensável em aplicações de plastificação, mistura e extrusão.
Este guia completo de perguntas frequentes ajudará você a aprender sobre cilindros de parafuso duplo paralelo e suas aplicações.
O que é um cano de parafuso duplo paralelo?
Um cilindro de rosca dupla paralela é um tipo de cilindro usado em extrusoras de rosca dupla, populares nas indústrias de plásticos, alimentícia e outras. Duas roscas no cilindro são posicionadas paralelamente uma à outra e são forçadas a girar em sentidos opostos ou no mesmo sentido.
Os parafusos funcionam em conjunto para transportar, misturar, fundir e homogeneizar materiais à medida que se movem pelo cilindro. Os cilindros de parafuso duplo paralelo são famosos pela sua flexibilidade, permitindo a fabricante Trabalhar com diversos materiais, incluindo polímeros, compósitos, produtos alimentícios e produtos químicos.
Como funciona um cano de parafuso duplo paralelo?
O princípio de funcionamento de um cilindro de rosca dupla paralela baseia-se no contato da rosca com o cilindro. Segue abaixo uma descrição passo a passo do processo:
Alimentação: As matérias-primas são colocadas no barril através de uma tremonha.
Transmitindo: Os parafusos, ao serem girados, arrastam o material ao longo do cilindro.
Fusão: À medida que o material é empurrado para a frente, ele é aquecido e cisalhado, o que faz com que ele mude seu estado de sólido para líquido.
Mistura: Os parafusos interligados garantem que o material seja bem misturado e homogeneizado.
Descarga: O material é extrudado através de uma matriz na extremidade do cilindro.
As extrusoras de rosca dupla paralela são incrivelmente versáteis porque as roscas e o cilindro podem ser fabricados para se adaptarem a materiais específicos e requisitos de processamento.
Quais são as vantagens dos cilindros de rosca dupla paralela?
A seguir, algumas das vantagens dos cilindros de rosca dupla paralela:
Alta eficiência: As roscas entrelaçadas são muito eficientes na mistura e no transporte, produzindo assim um produto distribuído uniformemente.
Versatilidade: É possível extrudar uma grande variedade de materiais em sua formulação, incluindo substâncias quentes e pegajosas.
Controle de precisão: É possível definir diferentes parâmetros, como temperatura, velocidade da rosca e pressão, nos níveis desejados.
Autolimpante: O design co-rotativo evita a retenção de material, o que pode levar à contaminação.
Durabilidade: Barris de alta qualidade, como os da Máquina de Veados, São construídos com materiais duráveis que podem ser usados por muito tempo.
Quais materiais são usados na fabricação de cilindros de rosca dupla paralela?
A seleção dos materiais para cilindros de rosca dupla paralela é determinada pela carga, pelo tipo de material a ser processado e pela aplicação específica. Os materiais comuns incluem:
- Aço nitretado: Possui boa resistência ao desgaste e pode ser utilizado na maioria das aplicações de laboratório e produção.
- Ligas bimetálicas: Possui uma camada superficial rígida sobre um núcleo resistente, o que o torna muito forte mesmo sob condições severas de desgaste.
- Aço inoxidável: Este produto é recomendado para as indústrias alimentícia e farmacêutica por ser fácil de limpar e resistente à corrosão.
- Aço para ferramentas: Para operações em altas temperaturas e altas pressões.
Máquina de Veados Oferece a produção de barris a partir de materiais de alta qualidade e métodos avançados de tratamento térmico para maior durabilidade.
Aplicações de Cilindros de Parafuso Duplo Paralelo
Esses tambores são utilizados nas indústrias de plástico, borracha, alimentícia e farmacêutica devido à sua eficácia na mistura, fusão e composição. Isso os torna indispensáveis em muitos processos de fabricação, devido à sua capacidade de processar diferentes materiais com facilidade.
O uso mais típico é na extrusão de plástico, onde esses cilindros são empregados na produção de tubos, perfis, chapas e placas de PVC. Eles garantem que a qualidade do produto seja uniforme e, portanto, adequada para a aplicação. fabricação de produtos plásticos rígidos e flexíveis.
Além de plásticos, esses tambores são utilizados no processamento controlado de ingredientes nas indústrias alimentícia e farmacêutica. Na produção de alimentos, são empregados na extrusão de salgadinhos e ração para animais de estimação. No setor farmacêutico, auxiliam na produção de plásticos de grau médico para seringas, frascos e outras embalagens.
Outra aplicação importante é na fabricação de fios e cabos, onde esses cilindros auxiliam no revestimento isolante de fios e cabos elétricos. Esse processo aumenta a vida útil e a segurança dos sistemas de fiação utilizados na construção civil e na eletrônica.
Por fim, a indústria de adesivos e selantes depende desses cilindros para a fabricação de adesivos termofusíveis e selantes de alta viscosidade. Sua função de mistura é crucial na preparação de materiais utilizados nas indústrias da construção civil, automotiva e de embalagens.
Qual a diferença entre parafusos gêmeos co-rotativos e contra-rotativos?
Extrusoras de rosca dupla corrotativas e contrarrotativas São amplamente utilizados no processamento de polímeros; no entanto, os diferentes princípios de funcionamento afetam significativamente a eficiência e a adequação para usos específicos. Segue uma comparação detalhada:
1. Sentido de rotação do parafuso
Extrusoras corrotativas:
Ambas as roscas giram na mesma direção (no sentido horário ou anti-horário), o que leva à sincronização do fluxo de material e à redução do atrito entre as roscas. Esse design tem menor probabilidade de causar problemas e é mais adequado para aplicações que exigem boa mistura.
Extrusoras contrarrotativas:
Os parafusos giram em sentido oposto e produzem fluxos de material celular que aumentam a taxa de cisalhamento. Essa formulação é mais eficaz para materiais que necessitam de plastificação intensa ou para melhor transporte.
2. Aplicações
Extrusoras corrotativas:
Indicado para:
Combinação de polímeros com cargas, incluindo fibras de vidro ou pigmentos, etc.
Extrusão de materiais termossensíveis, como plásticos de engenharia.
Produção em larga escala de lotes mestres.
Extrusoras contrarrotativas:
Ideal para:
A extrusão de PVC, especialmente para tubos e perfis de janelas, se deve à sua fusão suave.
Extrusão de materiais altamente viscosos ou abrasivos (como borracha, madeira e compósitos plásticos).
Aplicações de deslocamento positivo (alimentos e produtos farmacêuticos).
Quando escolher cada tipo
Co-rotacionando: Selecione tarefas que exijam mistura homogênea ou o processamento de polímeros sensíveis ao calor.
Contrarrotação: Escolha esta opção para extrusão precisa de materiais rígidos ou para processos que exigem um nível específico de cisalhamento (por exemplo, espumas, polímeros de grau médico).
Que tipo de materiais são usados para cilindros de rosca dupla paralela?
A seleção dos materiais para a construção de cilindros de rosca dupla paralela é crucial para a durabilidade e o desempenho. Os materiais mais comuns utilizados incluem:
38CrMoAlA (DIN1.8509): É um material de alta resistência à tração e ao desgaste, adequado para aplicações de alta pressão.
34CrAlNi7 (DIN1.8550): Apresenta boa tenacidade e resistência à fadiga, sendo adequado para condições de serviço severas.
31CrMoV9 (DIN1.8519): Possui boa dureza e resistência ao desgaste para uso geral.
42CrMo (AISI4140): Um aço-liga muito popular, conhecido por sua resistência à tração e ao impacto.
Tratamentos de superfície, incluindo nitretação, revestimento de carboneto bimetálico e cromagem, são utilizados para melhorar a resistência ao desgaste e a vida útil dos cilindros da rosca.
Seja você um profissional ou um iniciante na tecnologia de extrusão, este guia fornecerá informações úteis que o ajudarão a tomar a decisão certa quando se trata de extrusoras de rosca dupla paralela. Compre o equipamento certo, siga as regras e trabalhe com profissionais. fabricantes Para obter o melhor resultado dos seus processos de produção.
Conclusão
Nos processos de extrusão, os cilindros de rosca dupla paralela são componentes essenciais e insubstituíveis. Conhecendo sua funcionalidade, aplicações e manutenção necessária, você poderá obter o melhor desempenho deles. Para cilindros de alta qualidade e suporte especializado, procure a Deer Machine e encontre soluções personalizadas para suas necessidades.
Por que escolher a Deer Machine para canos de rosca dupla paralela?
A Deer Machine é uma fornecedora líder de cilindros de rosca dupla paralela de alta qualidade, confiáveis e eficientes. Como fabricante líder de cilindros de rosca dupla paralela, a empresa se concentra na qualidade e em soluções personalizadas para cada cliente.
Com sua experiência em design e ferramental, a Deer Machine oferece soluções inovadoras que atendem às necessidades dos clientes. Seus produtos são reconhecidos pela durabilidade, superfície extremamente lisa e excelente custo-benefício.